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圆刀片的调节需要遵行一定的步骤，这样才能够更好的使用。首先，需要从刀片的安装开始，先要确认机器是否处于停止的状态并且及时的切断电源，然后将刃磨好的切纸机械刀片放置在换刀器上接着将换刀器推到压纸器前面的刀床出，接着就开始进行裁切换刀的工作了，将刀片选择开关到换刀的位置并且不断的转换挂刀装置，进行适合自己生产的调节，将上升刀片并联，连接着螺钉拧紧，在拧紧其他的螺栓，这样换刀的步骤就算是完成了。

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视频作者：星空平台

纵剪分条圆刀片磨损的原因主要是机械磨损以及热和化学磨损。 机械磨损是由工件数据中硬点的刻痕引起的。 热和化学磨损是由于粘结（从温度依赖性的角度出发，是圆形刀片。圆形刀片，圆形纵切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之间的距离接触而引起的扩散（圆形刀，圆形刀片，圆形纵切） 刀片和工件两个摩擦面的化学元素彼此相对，腐蚀等）。 在切削金属时，纵剪分条圆刀片一方面切削切屑，并且圆形刀片切割器本身也遭受损坏。 工具损坏的形式主要是磨损。 前者是连续渐进磨损；后者是连续渐进磨损。 后者包括脆性断裂（例如碎裂，碎裂，剥落，裂纹损坏等）和塑性损坏。 圆形刀片切割器磨损后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削温度上升，甚至发生振动，并且不能继续正常切削。 因此，圆形插入工具的磨损直接影响加工效率，质量和成本。

与常规切削过程比拟，圆刀片高速切削前提下，工件已加工表面的机械物理机能的改变更为复杂，进给印迹和侧流现象的泛起更为严峻和普遍.这些现象的泛起使加工表面上残留面积发生畸变，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

圆刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的应变能量外，大部分都转化为热。我们把由圆刀片切削转化成的热称为切削热。切削热会加热圆刀片、切屑和加工面，因而使它们的温度上升。

切削热主要发生在圆刀片切削刃前方工件发生塑性变形的区域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接触产生摩擦的区域。金属切屑加工时，其切削能量大约70%消耗于剪切变形，因此发热区主要集中在从圆刀片的刃口延伸到剪断面，以及前刀面与切屑发生摩擦区域。但木材切削时，由于切削变形所需的力比金属要小很多，且切削速度要高，因此，通常条件下，木材削时前刀面的摩擦发热蕞为重要。由于已加工表面的弹性恢复较大，后刀面的摩擦发热也不可忽视。锯切和钻削加工这类闭式切削，与切肩形成无直接关系的圆刀片部分也会与切削面发生摩擦发而发热。

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